海特机床厂家售后师傅20多年的售后经验总结加工中心主轴常见的故障分析。

加工中心主轴故障分析：

　一、加工中心加工精度达不到要求

1.机床在运输过程中受到冲击

2.安装不牢固、安装精度低或有变化

　　二、切削振动大

1.主轴箱和床身连接螺丝钉松动

2.轴承预紧力不够、游隙过大

3.轴承预紧螺母松动，使主轴窜动

4.轴承拉毛或损坏

5.主轴与箱体超差

6.其他因素

7.如果是车床则可能是转塔刀架运动部件松动或压力不够而未卡紧

　　三、加工中心主轴箱噪声大

1.主轴部件动平衡不好

2.齿轮啮合间隙不均匀或严重损伤

3.轴承损坏或传动轴弯曲

4.传动带长度不一或过松

5.齿轮精度差

6.润滑不良

　　四、齿轮和轴承损坏

1.变挡压力过大，齿轮受冲击产生破损

2.变档机构损坏或固定销脱落

3.轴承预紧力过大或无润滑

　　五、主轴无变速

1.电气变档信号是否输出

2.压力是否足够

3.变档液压缸研损或卡死

4.变档电磁阀卡死

5.变档液压缸拨叉脱落

6.变档液压缸窜油或内泄

7.变档复合开关失灵

　　六、主轴不转动

1.主轴转动指令是否输出

2.保护开关没有压合或失灵

3.卡盘未夹紧工件

4.变挡复合开关损坏

5.变档电磁阀体内泄漏

　　七、加工中心主轴发热

1.主轴轴承预紧力过大

2.轴承研伤或损坏

3.润滑油脏或有杂质

　　八、液压变速时齿轮推不到位

1.主轴箱内拨叉磨损

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